鋰電池?zé)o塵車間中露點影響及除濕處理
1 鋰電池生產(chǎn)過程中封口、注液工藝流程
（1）電池封口。電池封口是指將經(jīng)過烘干處理過的電芯放入電池外殼（pp外殼）內(nèi)，通過封口設(shè)備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母并切除電池?zé)崛垡缌虾螅匦氯霠t烘干。
（2）電池注液。將烘干后的電池轉(zhuǎn)運到手套箱或自動注液機內(nèi)添加電解液，注液后電池為成品電池，轉(zhuǎn)化成車間化成。
由上述工藝可以看出，電池干燥間和電池注液手套箱內(nèi)是電池與外界接觸的地方，該工位環(huán)境控制應(yīng)非常嚴(yán)格，以保證鋰電池正常生產(chǎn)要求，由于正常電池鋰電池生產(chǎn)要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內(nèi)露點要求高于﹣42℃。
2 封注車間廠房布局及各功能區(qū)要求
電池干燥間、自動注液機內(nèi)露點要求非常高，普通空調(diào)系統(tǒng)無法滿足低露點環(huán)境，因此需增加相應(yīng)的除濕設(shè)備以滿足當(dāng)前的使用需求。考慮到人員對環(huán)境露點影響，各干燥區(qū)域也對人數(shù)有嚴(yán)格限制。
3 除濕設(shè)備選型及計算
3.1常用的除濕方式及適宜范圍
（1）冷卻除濕。將空氣冷卻至露點以下，再出去冷凝后的水分，在露點10℃為以上的場合有效。
（2）壓縮除濕。對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。在風(fēng)量小的場合有效，當(dāng)不適宜于大風(fēng)量。
（3）固體吸附式除濕。采用毛細管作用將水分吸附在固體稀濕劑上。可降低露點，但吸附面積大時設(shè)備也隨之變大。
（4）液體吸收式除濕。采用氮化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點可降至0℃左右，但設(shè)備較大，而且必須更換吸收液。
（5）吸附轉(zhuǎn)輪除濕。將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，進行通風(fēng)，其除濕結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)過特殊組配露點可達﹣70℃以下。
3.2 除濕機工作組成及原理
要達到上述濕度要求，只能采取吸附2級轉(zhuǎn)輪除濕機才能滿足使用要求，考慮到現(xiàn)場不同區(qū)域露點控制，現(xiàn)場采用兩臺除濕機以滿足使用要求，其中一臺除濕機用于露點﹣30℃區(qū)域控制，另一臺用于控制﹣45℃、﹣60℃區(qū)域控制。
新風(fēng)經(jīng)前表冷處理后，進入1級轉(zhuǎn)輪處理區(qū)域，空氣中的水分子被輪轉(zhuǎn)內(nèi)的吸濕劑吸收，干燥后的空氣通過中表冷器再進入2級轉(zhuǎn)輪，再次干燥后的空氣通過后表冷器（后加熱）調(diào)整至所要求的溫度，送入工作場所。如此不斷循環(huán)，*終達到控濕控溫的要求。
各功能段的作用：轉(zhuǎn)輪是將混合風(fēng)的濕度處理到所要求的極端工作濕度，使干空氣成為所需的濕度要求；后表冷段或后加熱段，則是將干空氣溫度調(diào)整至工作場所要求的溫度點。
輪轉(zhuǎn)在處理空氣區(qū)域內(nèi)的扇面吸收了水分子，變成飽和狀態(tài)。將自動轉(zhuǎn)到再生區(qū)域，進行高溫再生處理，使準(zhǔn)輪恢復(fù)除濕能力。
4 對房間露點影響因素分析
電池在生產(chǎn)過程中，影響環(huán)境露點的因素很多，在前面方案設(shè)計中有所提及，先將其總結(jié)分類，主要分為以下幾個方面。
（1）除濕機組。除濕機組是影響環(huán)境露點的核心因素，在設(shè)計滿足使用要求的條件下，，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)，定期清潔設(shè)備的初效、中效過濾，設(shè)定合理的濕度，避免壓縮機頻繁的開機和停機，避免長時間加熱工作等，都發(fā)發(fā)揮除濕機*大的功效。
（2）潔凈廠房。風(fēng)管的安裝非常重要，做好房間和管路密封是保證除濕效果的前提。
（3）操作人員。操作人員的數(shù)量直接影響房間露點，盡量控制人員進入，進入潔凈廠房必須穿著防護服。
（4）外界環(huán)境。外界環(huán)境變化直接增加除濕機轉(zhuǎn)輪的負(fù)荷，應(yīng)盡量將除濕機新風(fēng)接到室內(nèi)有溫控區(qū)域，以減少外界環(huán)境變化引起的波動。
（5）現(xiàn)場管理。盡量減少開關(guān)門次數(shù)，同事減少其他濕源進入潔凈服，有利于保持房間露點穩(wěn)定。
賽甲科技的SDT300、SDT200、SJ350-D精密露點儀能準(zhǔn)確的測量反應(yīng)鋰電池潔凈廠房以及注液機生產(chǎn)過程中的露點濕度，從而保證生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量。
